凈化設(shè)備中的高效過濾器通常是在地面施工完畢后才進(jìn)行安裝，這樣做室內(nèi)條件符合高效過濾器的安裝條件。但這樣就存在一個(gè)問題，就是在做環(huán)氧樹脂自流平地面時(shí)，室內(nèi)無法通風(fēng)，對(duì)施工人員的健康非常有害。所以，施工人員常常開門通風(fēng)，甚至用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，這樣通風(fēng)既影響地面施工質(zhì)量，又會(huì)污染潔凈室，給日后擦洗帶來困難。筆者認(rèn)為，在環(huán)氧樹脂自流平地面的底涂施工完畢并干燥后，即可進(jìn)行高效過濾器的安裝。因?yàn)榈淄恳院�，地面已�?jīng)很干凈，符合高效過濾器的安裝條件。裝好高效過濾器后，在地面的中涂及面涂施工時(shí)，就可利用凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)換氣，地面涂裝的施工環(huán)境得到改善，更重要的是可提高地面的光潔度。這種施工工序，即不影響高效過濾器的安裝質(zhì)量，又能提高地面施工質(zhì)量且能確保工人的健康，可謂一舉三得，應(yīng)該提倡。
安裝高效空氣過濾器前，潔凈室裝修工程及安裝工程應(yīng)全部完工，并且應(yīng)對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦洗。根據(jù)規(guī)范要求，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，且須連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)（空吹）12~24小時(shí)，空吹后再次清掃、擦洗潔凈室，這時(shí)工人須穿干凈工作服及工作鞋，立即進(jìn)行高效空氣過濾器的安裝。
1.凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)——空吹
在地面底涂完工后，撕去封堵在高效送風(fēng)口上的塑料薄膜，起動(dòng)空氣凈化系統(tǒng)，先吹30min，然后關(guān)機(jī)，再撕去采鋼板上的保護(hù)膜。先運(yùn)轉(zhuǎn)30min是由于系統(tǒng)中的塵埃大部分在前半小時(shí)內(nèi)即可吹出，并且有一部分附著在室內(nèi)壁面上，有一部分經(jīng)回風(fēng)口進(jìn)入回風(fēng)管道，最后進(jìn)入組合式空調(diào)凈化機(jī)組經(jīng)過粗效、中效兩級(jí)過濾器過濾，再進(jìn)入潔凈室，如此循環(huán)。若此時(shí)吹的時(shí)間太長，由于室內(nèi)氣流的擾動(dòng)，會(huì)把已附著在壁面及地面上的塵埃吸入回風(fēng)管，雖然回風(fēng)口裝有過濾層，但其過濾能力是有限的，塵埃必然會(huì)穿過回風(fēng)口過濾層被空調(diào)機(jī)組內(nèi)的粗、中效過濾器捕獲前附著在回風(fēng)管道內(nèi)，增加了回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的污染。故在空吹30min后，及時(shí)撕掉彩鋼板上的覆膜，連同所附著的塵埃一并清除。撕掉覆膜后，再次清潔地面，最后再連續(xù)空吹12~24小時(shí)。筆者認(rèn)為空吹時(shí)間也不宜太長，有12小時(shí)足夠了。因?yàn)楦街陲L(fēng)管內(nèi)壁的塵埃并不隨空吹時(shí)間的延長而減少太多。筆者曾在風(fēng)管清掃口做過試驗(yàn)，有意在清掃口的密閉門上附著一些塵埃，在空吹12小時(shí)和空吹24小時(shí)后分別檢查密閉門上的塵埃，發(fā)現(xiàn)二者并無明顯的區(qū)別。所以，筆者認(rèn)為風(fēng)管系統(tǒng)的清潔，最好是在制作風(fēng)管時(shí)除去其內(nèi)壁的油污及塵埃，這是最根本的措施�？沾抵荒艽底咭徊糠指m�？沾到Y(jié)束后，再次清潔室內(nèi)內(nèi)墻壁、頂棚及地面，隨后即可安裝高效空氣過濾器。
2.高效空氣過濾器安裝（以壓緊法安裝為例）
安裝高效過濾器時(shí)最好六個(gè)人一組，兩個(gè)人專門拆箱及粘貼密封條，另外四個(gè)人分成兩組進(jìn)行安裝，分工合作，互相配合。密封條的粘貼是一項(xiàng)很重要的工作，裁剪不好，粘貼、拼裝不仔細(xì)，都直接影響過濾器的安裝質(zhì)量。密封條的裁剪、拼接粘貼，均應(yīng)有專人監(jiān)督檢查，檢查合格后方可安裝。這就是所謂的過程動(dòng)態(tài)控制，能起到事半功倍的效果，應(yīng)引起施工單位及監(jiān)理單位的高度重視。目前，普遍的工程管理方法是“秋后算帳”式的方法，對(duì)中間過程的管理不夠重視。到完工后不惜耗費(fèi)大量時(shí)間去掃描檢漏，發(fā)現(xiàn)問題又很難補(bǔ)救，返工現(xiàn)象常有發(fā)生。高效過濾器邊框分木框和金屬框，在生物潔凈室內(nèi)，木框高效過濾器的使用受到限制，故現(xiàn)在大多數(shù)使用金屬框高效過濾器。筆者發(fā)現(xiàn)，鍍鋅鋼板框比鋁合金板框強(qiáng)度要高，壓緊過程中高效過濾器的邊框不易變形。對(duì)于金屬框高效過濾器，密封條寬度宜為20~25mm，密封條材質(zhì)有閉孔海綿橡膠板和氯丁橡膠板，密封條厚度在6~8mm之間。拐角處的拼接方法應(yīng)采用梯形或企口形拼接，不應(yīng)采用平接的形式。不管用何種拼接，做一個(gè)裁口模具是提高拼接質(zhì)量、加快安裝速度的好方法。因?yàn)橛赡＞卟贸龅钠唇涌谝?guī)整嚴(yán)密，防漏效果非常好。粘貼好密封條的高效過濾器經(jīng)檢查合格后應(yīng)平放在潔凈平整的地面上。密封條向上，若需要堆疊放置，中間必須放置平整有一定強(qiáng)度的分隔板，以防不均勻受壓，使密封條變形。在安裝高效過濾器前應(yīng)再次擦拭高效送風(fēng)口及其靜壓箱內(nèi)部，做到潔凈無塵。隨后在密封條的四個(gè)拼接角處涂上玻璃膠，立即裝入高效過濾器風(fēng)口。涂玻璃膠起雙重保險(xiǎn)作用，發(fā)生滲漏主要在四個(gè)角的拼接縫處。安裝工人應(yīng)分別踩在人字梯的兩邊適宜高度上，把高效過濾器平行推入送風(fēng)口內(nèi)。一共四個(gè)壓緊附件，兩個(gè)應(yīng)打?qū)前惭b壓件，起初不可擰緊，待四個(gè)壓件全部裝上后，用手指及目測(cè)的方法，調(diào)整過濾器，使四周間隙均勻，以保證密封壓縮面寬窄均勻，提高密封性。最后兩人同時(shí)打?qū)切o壓件螺母，用力要適度、均勻，四個(gè)壓件壓緊程度應(yīng)一致，切豈松緊不一。若過濾器及四周間隙不需檢漏，則可把已經(jīng)擦洗干凈的高效過濾器擴(kuò)散板裝上。若需檢漏，則在檢漏合格后再安裝擴(kuò)散板。安裝擴(kuò)散擴(kuò)板時(shí)應(yīng)對(duì)正高效過濾器，螺栓不可擰得太緊，以四周縫隙一致為宜。擴(kuò)散板的擦洗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，一般擴(kuò)散板出廠時(shí)并不擦洗，故在安裝前應(yīng)用洗潔劑水清洗，除去油污及塵埃，最后用自來水沖洗，再用不掉纖維的干布擦凈余水，儲(chǔ)存在潔凈環(huán)境中待用。
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