一. 工程概況：大連某制藥廠針劑車間空氣凈化工程。
二. 遼寧大連地區(qū)室外環(huán)境參數(shù)
三. 室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)
四. 空調(diào)負(fù)荷估算
五. 冷機(jī)選擇：冷機(jī)選用沈陽(yáng)東宇制冷產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的活塞式冷水機(jī)組，機(jī)組型號(hào)為L(zhǎng)SZ300，壓縮機(jī)為美國(guó)谷輪（COPELAND）產(chǎn)品，機(jī)組具有全自動(dòng)控制功能，可實(shí)現(xiàn)冷量自動(dòng)調(diào)節(jié)。機(jī)組換熱器為優(yōu)化殼管式設(shè)計(jì)，換熱效率高。
六. 空調(diào)系統(tǒng)選擇：空調(diào)系統(tǒng)選用全空氣低風(fēng)速集中式一次回風(fēng)空氣處理方式；新風(fēng)量的確定原則《空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》所規(guī)定的新風(fēng)量確定。凈化區(qū)主要根據(jù)風(fēng)量平衡的原則確定新風(fēng)量，即既能維持室內(nèi)要求正壓，又能補(bǔ)償系統(tǒng)排風(fēng)。空氣處理系統(tǒng)為組合式空調(diào)機(jī)組，機(jī)組選用沈陽(yáng)東宇空調(diào)凈化有限公司產(chǎn)品。設(shè)置位置在二層夾層機(jī)房，空調(diào)機(jī)組的功能段為新、回風(fēng)混合段，初效過(guò)濾段，表冷段，風(fēng)機(jī)段，均流段，蒸汽加熱段，加濕段，中效過(guò)濾段，出風(fēng)段。機(jī)組入口為帶過(guò)濾固定單百葉新風(fēng)口。新風(fēng)處設(shè)電動(dòng)保溫新風(fēng)閥，與空調(diào)機(jī)組送風(fēng)機(jī)連鎖，預(yù)防機(jī)組表冷器凍壞。組合式空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)送、回風(fēng)總管吊頂空調(diào)機(jī)組回風(fēng)設(shè)防火調(diào)節(jié)閥，當(dāng)有火災(zāi)發(fā)生的時(shí)候，室內(nèi)溫度>70℃時(shí)，電訊號(hào)動(dòng)作，防火閥的熔斷片熔斷，與其連鎖的風(fēng)機(jī)關(guān)閉，空調(diào)系統(tǒng)不再運(yùn)行。舒適區(qū)空氣處理設(shè)備選用沈陽(yáng)東宇空調(diào)凈化有限公吊頂式空調(diào)機(jī)組，既能節(jié)約機(jī)組占地，又能降低工程成本。新風(fēng)量的確定主要以工作區(qū)每人所需新風(fēng)量確定。機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)部由新風(fēng)過(guò)濾器，表冷器及加熱器構(gòu)成。機(jī)組回風(fēng)防火閥與機(jī)組風(fēng)機(jī)連鎖。
七.氣流組織：十萬(wàn)級(jí)凈化走廊氣流組織上送上回，送風(fēng)裝置為高效過(guò)濾器送風(fēng)口，回風(fēng)為帶阻尼的單層百葉回風(fēng)口，其余凈化房間氣流組織為上送下回，送風(fēng)裝置為高效過(guò)濾器送風(fēng)口，由回風(fēng)夾墻處帶阻尼的單層百葉回風(fēng)口的回到側(cè)壁回風(fēng)夾墻，經(jīng)頂棚內(nèi)的風(fēng)管道接機(jī)房回風(fēng)段。
其他1.P-1 洗衣、整衣、清潔、清洗間的排風(fēng)；P-2 滅菌前室、滅菌后室間的排風(fēng)；P-3 灌封、洗瓶烘瓶間的部分排風(fēng)。烘瓶排風(fēng)由設(shè)備本身自帶。為確保室外不潔凈空氣在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)侵入室內(nèi)，故每一排風(fēng)系統(tǒng)出口處均設(shè)置排風(fēng)過(guò)濾箱。2.由于本系統(tǒng)獨(dú)特的建筑結(jié)構(gòu)，風(fēng)管走向及設(shè)備選擇以考慮本工程特殊性設(shè)計(jì)。3.高效過(guò)濾器及送回風(fēng)支管吊裝方式，承重點(diǎn)為彩板吊架，具體方案詳見施工圖紙。
八.材料選擇：風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板，保溫玻璃絲棉板，厚度為30毫米,保護(hù)層選用鋁箔玻璃絲布，與玻璃絲棉板一體。蒸汽管道采用無(wú)縫鋼管，焊接。蒸汽管道保溫采用鋁箔玻璃絲棉管，厚度為50毫米。甲方將管接至機(jī)房機(jī)組處，冷水管道選用焊接鋼管，保溫采用鋁箔玻璃絲棉管，厚度為30毫米。
九.施工說(shuō)明
1.施工程序與施工配合
1.1通風(fēng)工程施工前，施工人員應(yīng)復(fù)核通風(fēng)工程的設(shè)備及其基礎(chǔ)尺寸，土建留洞及予埋件的位置及尺寸，密切配合土建施工。
1.2風(fēng)管施工最好在吊頂施工前結(jié)束，如有交叉，應(yīng)注意防止破壞吊頂及風(fēng)管保溫。
1.3高效過(guò)濾器未安裝不得開箱，其安裝必須在潔凈室內(nèi)各專業(yè)安裝工程均告結(jié)束，潔凈室清洗擦凈，并全面清掃吹洗風(fēng)道系統(tǒng)12小時(shí)以后才能進(jìn)行，工作人員按人員清潔要求進(jìn)入室內(nèi)。
2.風(fēng)管標(biāo)高相對(duì)本層地面，以標(biāo)注為準(zhǔn)，單位為米。
3.風(fēng)管壁厚選用：風(fēng)管和配件的板材連接，采用咬接。咬口縫處采取涂密封膠或其他密封措施。
4.風(fēng)管法蘭選用：風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm。鉚釘縫及法蘭翻邊四角采取涂密封膠或其他密封措施。
5.矩形風(fēng)管彎頭寬邊尺寸大于等于500毫米時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片。
6.配件
6.1法蘭墊片：采用聚乙烯膠條，厚4毫米，寬度稍小于法蘭，不得突入風(fēng)管內(nèi)部，墊片擦洗干凈，用粘結(jié)劑粘在法蘭上，挈型接頭。
6.2風(fēng)管軟連接：穿越沉降逢或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口相連處，設(shè)置長(zhǎng)200—300mm的軟接，高效送風(fēng)支管與高效靜壓箱連接處接長(zhǎng)200mm的軟接，內(nèi)面光滑。
7. 風(fēng)管及配件安裝
7.1風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。
7.2所有水平或垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置風(fēng)管支、吊或托架，其構(gòu)造形式應(yīng)保證牢固、可靠。風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)設(shè)置與保溫層外部，并在支吊架與風(fēng)管見鑲以墊木，同時(shí)，應(yīng)避免在法蘭、測(cè)量孔、調(diào)節(jié)閥等冷部件處設(shè)置支吊架。
7.3安裝防火閥時(shí)，應(yīng)先對(duì)其外觀質(zhì)量及動(dòng)作的靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后再行安裝；防火閥必須單獨(dú)配置支吊架。
8.空調(diào)機(jī)組安裝：空調(diào)機(jī)組底座已配槽鋼，直接安裝在水平面即可。
9.空氣凈化系統(tǒng)要求
9.1風(fēng)管及配件：凈化系統(tǒng)安裝前先用清洗液將內(nèi)表面洗刷干凈，干燥后兩端開口處用塑料薄膜和膠帶密封，并貯與干凈處，在安裝前應(yīng)防止風(fēng)管被再次污染，風(fēng)閥及其他通風(fēng)構(gòu)件的清潔工作均按次要求進(jìn)行。
9.2高效過(guò)濾器風(fēng)口安裝：在吊頂上安裝一般采用4點(diǎn)帶花籃螺栓吊桿拉緊的方式。吊頂與風(fēng)口翻邊密封，高效過(guò)濾器風(fēng)口連接支管上均裝軟連接及調(diào)節(jié)閥。
9.3凈化系統(tǒng)的風(fēng)管在保溫前做漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)，檢查方法和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)〈潔凈廠房施工及驗(yàn)收規(guī)范〉。
10. 空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用之前，須進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定及調(diào)整。
11.其他未盡事宜，詳見工藝設(shè)計(jì)及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50243-97 、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242-82、《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ70-90JI及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
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