集中式全空氣空調(diào)系統(tǒng)，按其處理空氣的來源不同可以分為以下三類。
1.封閉式系統(tǒng)，空調(diào)機組所處理的空氣全部來自空調(diào)房間內(nèi)部，幾乎沒有室外空氣補充，基本是再循環(huán)空氣。所以房間和空氣處理設(shè)備形成了一個封閉環(huán)路。這種封閉系統(tǒng)適用于無需采用室外空氣的場合，其冷、熱耗量最少。但當(dāng)室內(nèi)有人長期停留時，必須考慮補充室外空氣，否則滿足不了衛(wèi)生條件。一般很少人員進出的醫(yī)藥品存放倉庫等常采用些種方式。室內(nèi)設(shè)置自帶冷源的空調(diào)器或風(fēng)機盤管，但無新風(fēng)供應(yīng)時，也屬于此類。見圖6-1。
2.直流式系統(tǒng)，空調(diào)機組處理的空氣全部來自室外。室外空氣經(jīng)處理后送入室內(nèi)，吸收室內(nèi)的余熱、余濕或補給房間所需熱量和濕量后全部被排至室外。這種系統(tǒng)適用于不允許采用回風(fēng)的場合。例如某些散發(fā)大量有害物的車間，采用循環(huán)空氣時，難于去除回風(fēng)中所攜帶的有害物時，采用此種方案。見圖6-1。
藥品生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）實施指南（1992)年第2.1.2.4條規(guī)定如下：
“下列情況的空氣凈化系統(tǒng)，如經(jīng)處理仍不能避免產(chǎn)生交叉污染時，則不應(yīng)利用回風(fēng)：
(1)固體物料的粉碎、稱量、配料、混合、制粒、壓片、包衣、灌裝等工序；
(2)用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；
(3)凡工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序�！�
直流式空調(diào)系統(tǒng)處理空氣的冷熱負荷大，初投資與運行費都高，宜慎用。采用時宜考慮設(shè)冷熱回收裝置，如利用排風(fēng)預(yù)冷或預(yù)熱新風(fēng)，以減少熱耗。在藥廠中，一些大量產(chǎn)塵的粉碎車間，生產(chǎn)青霉素等致敏或毒性較大的藥品時，為避免交叉污染，這些車間常采用直流方式。值得注意的是為防止排風(fēng)污染環(huán)境和新風(fēng)，也為了回收排風(fēng)中攜帶的藥塵，這些車間的排風(fēng)都需經(jīng)過除塵、過濾方可排放。
在制藥廠工程設(shè)計時，可能不得已把某些大量產(chǎn)塵或其他有害物質(zhì)的車間與其他一般車間歸并在一套空調(diào)系統(tǒng)中。但送入產(chǎn)塵、產(chǎn)生有害物質(zhì)車間的空氣全部排走，不再循環(huán)使用。而其他車間的送風(fēng)則有相當(dāng)比例的量循環(huán)回空調(diào)機組。對于這些全排的車間而言，實際上是直流式系統(tǒng)的特例。
3.混合式系統(tǒng)，從上述兩種系統(tǒng)可知，封閉系統(tǒng)不能滿足衛(wèi)生和正壓等方面的要求。而直流式系統(tǒng)運行能耗大，新風(fēng)凈化的負荷量大，所以兩者都僅在特殊要求時采用。對于藥廠的多數(shù)空調(diào)系統(tǒng)，都屬于介乎上述兩者之間的混合式系統(tǒng)。即進入空調(diào)機組的被處理空氣是新風(fēng)和回風(fēng)的混合物�；旌鲜较到y(tǒng)在工程應(yīng)用中，通常又分為一次回風(fēng)和二次回風(fēng)兩種情況，見圖6-2。
所謂二次回風(fēng)系統(tǒng)，其主要特點是回至空氣處理設(shè)備的室內(nèi)回風(fēng)只有部分與新風(fēng)混合，這部分回風(fēng)稱為一次回風(fēng)。新回風(fēng)經(jīng)表面式換熱器或噴淋室進行冷卻干燥或加熱處理后，再與未經(jīng)冷熱處理的剩余回風(fēng)進行二次混合。對于藥廠或其他行業(yè)的多數(shù)潔凈室來說，由于滿足房間熱、濕負荷所需通風(fēng)量經(jīng)常是遠小于滿足房間潔凈度所需的通風(fēng)量，所以只需部分回風(fēng)與新風(fēng)混合后進入空調(diào)設(shè)備進行熱濕處理，剩余回風(fēng)則僅需進行過濾，使之凈化后再循環(huán)回房間以滿足潔凈級別所需通風(fēng)量。所以二次回風(fēng)系統(tǒng)是藥廠或其他用途潔凈室最常用的空調(diào)系統(tǒng)形式。
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